超声测厚仪

超声测厚仪是一种基于超声波原理的非破坏性检测(NDT)设备，主要用于快速、精准测量金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的厚度。其核心优势在于单侧接触测量，无需破坏被测物体即可获取厚度数据，尤其适用于管道、压力容器、船舶等封闭或难以接触的场景。在工业维护、制造质检、设备安全评估等领域具有不可替代的作用。

工作原理

超声波发射与接收

仪器通过探头向被测材料发射高频超声波(通常1MHz~10MHz)，声波穿过材料到达另一界面(如管道内壁)后反射回探头。

根据声波传播时间和材料已知的声速，计算厚度公式：

厚度 = (声速 × 传播时间) / 2

声速校准

不同材料的声速不同(如钢5920m/s，铝6320m/s)，需预先校准或通过已知厚度样品自动计算声速。

信号处理与显示

仪器对反射信号进行滤波和放大，通过微处理器计算厚度值，实时显示在屏幕上。

核心功能

高精度测量

分辨率可达0.01mm，精度±0.1%~±1%(视材料和探头性能)。

多材料适配

支持金属(钢、铝、铜)、塑料、玻璃、复合材料等，内置多种材料声速数据库。

特殊场景测量

薄层测量(最小0.15mm)、高温材料测量(配高温探头，最高500℃)、腐蚀/氧化层穿透功能。

数据记录与传输

存储上千组数据，支持USB、蓝牙导出，部分型号可通过APP生成PDF报告。

便携性与耐用性

手持式设计，重量<300g，IP67防护等级，适用于野外、高空、潮湿环境。

应用领域

行业典型应用场景

石油化工管道/储罐壁厚腐蚀监测、阀门剩余厚度评估

电力能源锅炉水冷壁测厚、汽轮机叶片磨损检测

船舶制造船体钢板锈蚀量化、焊接区域厚度均匀性检查

汽车工业发动机缸体壁厚检测、车身镀层厚度测量

航空航天复合材料蒙皮厚度均匀性验证、钛合金部件加工余量控制

技术参数(以典型型号为例)

测量范围：0.15mm~500mm(钢中测量)

测量精度：±0.01mm(薄层)或±0.1%厚度值(厚层)

声速范围：1000m/s~9999m/s(可手动或自动校准)

探头频率：1MHz~10MHz(双晶探头常用5MHz)

显示屏：1.5~3.5英寸LCD/OLED，支持背光

电源：AA电池或锂电池，续航>50小时

产品优势

无损高效

无需切割或拆卸设备，单侧接触即可完成测量，节约停机时间和维护成本。

适应复杂表面

曲面测量、粗糙表面补偿功能(配专用耦合剂或延迟块探头)。

智能诊断

自动提示耦合不良、声速错误、超量程等异常状态，降低操作失误。

经济实用

相比X射线测厚仪，无辐射风险，价格更低，操作培训简单。

选型指南

按测量场景选择

常规工业检测：基础款(如单晶探头，测量范围1mm~200mm)。

精密测量(如镀层)：高精度款(分辨率0.001mm，配双晶探头)。

高温环境：专用高温探头(耐温>300℃)。

品牌与预算

进口品牌(Olympus、Dakota)：精度高、稳定性强，价格1万~5万元。

国产品牌(时代仪器、汉威)：性价比高(2000元~1万元)，售后服务响应快。

操作注意事项

表面处理

清除被测表面锈迹、油漆或涂层，确保探头与材料紧密耦合(使用甘油或专用耦合剂)。

校准要求

测量前需用标准试块校准声速，环境温度变化>10℃时需重新校准。

探头选择

小径管测量选小直径探头(Φ6mm)，粗糙表面选低频探头(2.5MHz)。

维护与保养

日常维护：清洁探头表面，避免硬物刮擦;长期不用时取出电池。

定期校准：每3个月用标准试块验证精度，每年返厂全面检测。

市场趋势

智能化升级

集成AI算法自动识别材料类型，物联网(IoT)功能实现数据云端同步。

多功能集成

测厚与探伤二合一设备，兼顾厚度测量与缺陷检测需求。

微型化发展

探头与主机无线连接，手机APP直连测量，适应狭窄空间作业。

超声测厚仪凭借其非破坏性、高效率和广泛适用性，已成为工业设备健康管理的核心工具。选型时需重点关注测量范围、精度等级和环境适应性，同时结合行业标准(如API 570、ASME B31.3)要求，确保检测结果符合法规与安全规范。